包裝袋密封性檢測儀 負壓密封儀

包裝袋密封性檢測儀 負壓密封儀特征

• 系統采用數字預置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數據的準確性

• 采用世界國家進口的氣動元件，性能穩定可靠

• 自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設的真空條件下進行

• 專業軟件支持自動反吹卸載和自動結束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行

• 系統采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏、PVC操作面板方便用戶快捷地進行試驗操作及數據查看

包裝袋密封性檢測儀 負壓密封儀：

一、執行GB 15171軟包裝密封性測試標準，專門針對軟包裝件封口性能。利用真空負壓原理形成真空，真空環境平穩，大限度減少了試驗誤差。

二、設備內部元件全部采用日本原裝SMC公司的氣動元件（過濾減壓閥、真空發生器、液晶壓力表、空氣過濾器、雙向電磁閥2塊）。真空度和時間在許可范圍內，可根據需要設置（該點嚴格執行GB 15171，不同于爆破性試驗，尤其適用于質檢機構及研究部門。）

三、操作簡單直觀。采用先進的真空發生器，正壓變負壓形成穩定的空氣源，避免傳統的真空泵脈動、雜質（油）含量高等缺點。高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度，保持時間）隨意設定。

四、測試方法參照GB／T 15171，在真空室內放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa，保持該真空度 30 s。所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規定確定。

五、試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄露情況，觀察其有無連續的氣泡產生，出現孤立的氣泡不視為泄露。通過密封性的測定來衡量包裝袋的質量，進而來判定封裝工藝的合理性。

測試原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。
 

技術指標

• 真 空 度：0～-90kPa
• 精  度：1級 
• 真空室有效尺寸：Φ270mm×210 mm (H) （標配）  Φ360mm×585 mm (H) （另購）Φ460mm×330 mm (H) （另購）  注：其他尺寸可定制。
• 氣源壓力：0.7MPa （氣源用戶自備）
• 氣源接口：Φ6mm 聚氨酯管
• 外形尺寸：300mm(L)×380mm(B)×450mm(H)
• 電  源：AC 220V 50Hz 
• 重 量：24kg 

標  準

GB/T 15171、ASTM D3078 

注：本機氣源接口系Φ6mm聚氨酯管；氣源用戶自備。